博鱼APP官方网站|简说共板法兰风管制作安装

本文摘要：论文简介：该风管使用全自动生产线，并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌平矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。

论文简介：该风管使用全自动生产线，并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌平矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。1.2风管合为法兰，减低风管重量，与传统角铁法兰较为，节约了法兰型钢及相连螺栓，减少材料损耗。关键词：全自动生产线，减少材料损耗　　0.前言　　在现代加装工程中，随着科学技术的变革，在空调风管的制作、加装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。

论文检测。该风管使用全自动生产线，并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌平矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在加装工程中充分发挥更加最重要的起到。

　　1.工法特点　　1.1生产线机械化、自动化程度低，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，减少工程造价。　　1.2风管合为法兰，减低风管重量，与传统角铁法兰较为，节约了法兰型钢及相连螺栓，减少材料损耗。　　1.3风管密封性好，明显减少漏风量，节约能源，减少主机运营成本。

　　1.4风管自动压筋，强度低且外形美观干净，无锌层损坏。　　1.5生产加装快捷，减低劳动强度，提升劳动效率，符合现代化工程必须，提升加装单位竞争优势。　　2.工艺原理　　2,1根据现场风管口径及形状输出电脑，由程序软件掌控设备下漆。　　2.2使用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边构成法兰。

用于该设备，做成适当相连用法兰角。　　2.3现场加装时，用于法兰角及法兰相同卡相连风管，超过加装目的。　　3.本工法适用范围　　限于于矩形金属风管且大边长不多达2500mm。

　　4.施工工艺　　4.1风管制作　　（1）板薄规格　　（2）绘制风管加工草图　　根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、南北及与其它专业协商情况）按风管所服务的系统绘制出有加工草图，并按系统编号。论文检测。　　（3）直管的生产流程　　根据草图输出风管尺寸到电脑入镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸＞630mm）切割机切角剪板机剪板嘴巴口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小剪成一字形、L形、U形、口形）质检。　　（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程　　根据图纸电脑申请专利切割成图FPC3600等离子切割机切割成出有半成品单机嘴巴承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。

　　4.2风管加装　　4.2.1风管修整　　①风管大边尺寸在630～1000mm时，必要在生产线压筋修整，排序不应规则，间隔不应均匀分布，板面不理应显著的变形。　　②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可使用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、修整筋、通丝螺杆等展开管内外修整。　　如下图右图：　　③角钢或修整筋的修整，其高度不应大于或相等风管法兰高度，排序不应规整，间隔不应均匀分布平面，且不小于220mm，与风管的銲接不应稳固。

　　④管内用通丝螺杆承托修整，其专用垫圈对外保温风管置放风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放到风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较小时，不应在附近法兰的两侧各特一根通丝螺杆承托修整。　　⑤风管断面＞1250*630时，为了维持邻接壁面相互横向，宜在风管内四角使用90℃横承托修整。　　⑥中压和高压系统风管，其长度小于1250mm时，不应使用修整板修补，对高压系统风管的单咬口缝，还理应避免咬口缝胀裂的修整或修补措施。　　⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁展开修整处置，不应使用三角筋，Z型槽，角钢等展开管外壁修整。

　　4.2.2风管相连　　①由于风管生产线与施工场地不有可能在一处，不应在车间再行按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号展开风管的装配。　　②机制风管使用牵头角咬口相连，以强化风管的密封性。　　③分支管与主管相连使用牵头咬口或反边用纳吊与主管銲接，并在相连出用玻璃胶密封防止漏风。

论文检测。　　④风管法兰与法兰间的相连使用使用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再行用螺栓相连。　　相连方法及步骤闻共板法兰风管加装步骤（2）。

　　⑤当风管大边尺寸多达450mm时，为了强化法兰及风管的强度，须要用于法兰相同卡。　　⑥法兰相同卡的间隔依照下表格：　　4.2.3机制风管支、吊架的间距，如设计无拒绝，不应合乎下列规定：①风管水平加装，宽边尺寸400mm，间距不不应小于4米；大于或等于400mm，不不应小于3米。如直管长度过长时应安装避免转动的固定点。

　　②风管横向加装，间距不不应小于4m，但每根立管的相同件不不应多于2个。　　③矩形水平风管支吊架的大于尺寸闻下表格。　　4.3风管的密封　　（1）共板法兰风管不应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都展开密封。高压风管不应在风管结合部拉链处向管内40～50mm一处展开密封；高压风管还不应在风管横向咬口处及风管填充部展开密封。

法兰密封条宜加装在附近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合大约30～40mm。　　（2）共板法兰风管法兰4个法兰角相连需用玻璃胶密封防漏，牵头咬口离法兰角向上80mm的地方需用玻璃胶密封防漏，密封胶不应设于风管的负压外侧。

　　（3）共板风管密封的具体做法闻附图。　　4.4共板法兰风管加装步骤如下图：　　5、质量拒绝　　5.1本工法按通风与空调工程施工质量竣工验收规范GB50243-1997继续执行。　　5.2风管缝应密切，宽度不应均匀分布，无孔洞、半嘴巴口和胀裂等缺失。　　5.3风管法兰相连不应稳固，折角弯曲，圆弧均匀分布。

　　5.4风管修整不应可信，规整，间距适合，均匀分布平面。　　5.5当风管大边尺寸300mm时容许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。　　5.6法兰内边长尺寸容许误差为1.0～3.0mm。

　　5.7风管平面度容许误差为2mm。　　5.8矩形法兰两对角线之劣的误差为＜3mm。　　5.9法兰平整度容许误差为2mm。

　　6.安全性注意事项　　6.1在制作车间工作时，对各种设备实施专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防水措施，严格遵守设备的操作规程。　　6.2在镀锌钢板的运送过程中，留意不要割伤手脚。

　　6.3各种设备的急停维护电源要灵活性可信。　　6.4风管在现场吊装过程中，要有专人指挥官，吊点的自由选择要稳固可信，吊装时风管下不准车站人。

　　6.5现场用于的各种小型电动工具的漏电维护电源要灵活性可信。　　　　7.效益分析　　通过可行性测算，对于10?风管制作及加装，在完全相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种相连用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰使用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量减少4%左右，其次使用自动生产线，制作精度及质量更加不易掌控。另外由于增加型钢及防腐工程量，也就增加了油漆对环境的污染，具备较好的经济及社会效益。

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