在天马时控一个1500多平方米的生产车间里，只言机器轰鸣之声，少见生产工人。全自动简化的智能生产流水线上一个个细小的零部件装配出了一个个半成品的定时器控制部件，有条不紊并且效率奇高。　　作为国内仅次于的定时器研发生产厂商，杭州天马时控科技股份有限公司渐渐从一个劳动密集型产业向技术型企业过渡性，生产的定时器销量始终保持同行业领先地位，占有一半以上的市场份额。　　这大自然必不可少一批不具备身体素质业务能力和综合素质的新型蓝领，与传统蓝领比起，他们才是未来十年杭州生产升级的源泉和动力。

　　新型蓝领不具备更高技能水平和知识结构　　在偌大的生产车间里，一个个子不高的人在大大视察着各条生产线上的半成品，他是车间主任叶伟刚，从产品的每一条纹路到外形工艺，他都有自己的标准和拒绝。　　叶伟刚的破格提拔，就是新的常态下技术工人取得更佳发展机会的最差反映。

他大学习的是建筑经济管理专业，进厂以后，叶伟刚自学自动化，还包括三维建模、编程等等这些必须软件，三年时间从一个普通工人升级为车间主任。　　确实让叶伟刚窜红的是对一台头轮专用生产线的改建，这台设备是公司早年耗资将近百元万人民币从日本购得的头轮生产设备，但是由于尺寸精度、市场需求等各方面的因素，仍然闲置。　　爱人木村的叶伟刚碰了这台机器的主意，经过重复的改动测试，这台机器变废为宝，沦为一台工艺完善的头轮全自动生产线，并月投入使用。叶伟刚讲解：改建已完成的头轮专用生产线可以大大节省人力，原本打螺钉等工序全部必须生产线工人手动来已完成，如今整条生产线只必须两名工人。

　　叶伟刚告诉作为一名技术工人必须什么，他指出新时代下的制造业必须的是精益求精工匠精神的新型蓝领，首先是做到事情必需要缜密坚实，其次就是对自己的企业和对自己的产品要有一种誓言符合的精神。　　为什么一个大牌皮包以致于数万，利润甚至多达一辆小车？未来制造业并不是有了机器人就能解决问题一切，更加必须的是像叶伟刚一样的新型蓝领来提高品牌价值，这是打响杭州智造品牌的一个关键。　　生产线全部构建工业智能机器人替代人工　　在当下两化融合（信息化与工业化深度融合）战略影响下，很多城市和企业已在探路利用中国生产2025的东风构建制造业的智能化转型，杭州天马时控科技股份有限公司走在了前茅。

　　天马时控董事长王祖卫讲解，为了最大限度挖出技术人才，公司内部实施了不看资历看能力等人才拔擢制度就是为了让确实有技术的员工有更大充分发挥空间，为技术升级出谋划策。原本从一个普通工人拔擢做车间主任，起码得10年以上工龄，但是现在，只要有身体素质的业务能力和技术，资历都不是问题，今年上半年就破格提拔了两名厂长，这也被内部称作工匠制度，通过职称、待遇等多个层面引领员工向技术创新发展。鼓舞员工技术创新，则可以偏移推展企业变革。

　　王祖卫说道：我们力争将所有智能化产品生产线全部构建工业智能机器人替代人工，如此一来，每年最少可以节约劳动力成本300万元，并且产品质量可以构建合乎美的等世界500强劲企业品牌对上游供应商生产条件的标准化和规范化的拒绝。天马时控2016年早已投放2条智能化生产线，节约劳动力100人。　　由于生产线的机械化水平大大提升，对于操作者工人的综合素质拒绝更高，最必要的反映就是新的员工的专业技能和文化水平更加低。通过不断完善企业用人和拔擢制度，公司内部产生了一大批技术身体素质的新型蓝领，在他们的率领下，天马时控的产品质量也大大取得合作伙伴的接纳。

　　增加人为因素对产品质量影响，给天马时控带给的仅次于机会就是维持产品质量与国际标准互通。公司在保牢与美的唯一供应商的基础之上，更进一步不断扩大与海尔的供货合作，更进一步构建国内两白色家电龙头的定时器供货的独占地位，预计2016年不断扩大海尔的供货量，构建追加利润1000万元，2017年不断扩大追加利润2000万元。　　目前，天马时控自助研发改建已完成并投入使用的智能化生产流水线有7条，每条流水线所须要人力跟原本比起可以节省近一半。　　记者手记　　《中国生产2025杭州行动纲要》对新型高级蓝领明确提出了更高的拒绝，某种程度要有技术，还要有较高的综合素质，尤其是建构能力。

　　据估计，在我国制造业的7000万左右产业工人中，高级蓝领仅有5%左右，距离德国等工业强国另有35%的缺口。按照这个比例测算，10年以后即中国转入工业强国的2025年，产业工人未来将会超过1亿，高级蓝领工人的缺口最少将超过3500万以上。　　我国制造业生产一线高级人才的紧缺早已沦为制约我国沦为工业强国的瓶颈。专心、缜密与一丝不苟，专业、敬业与精益求精工匠精神，俨然早已沦为当代中国人身上尤为匮乏的特质之一。

　　而杭州，作为中国乃至世界互联网的焦点重镇，在中国生产2025的契机下，更加要集中力量谋划从消费互联网向工业互联网的转型路径与方式，应用于在互联网领域，减缓制造业升级，技术性人才自身也应当大大提升自身综合素质，将杭州智造打造出沦为智能生产的标杆模板。

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