西门子的产品生命周期管理（PLM）软件正在转变产品生产和生产线搭起的方式，而其关键就在于“数字化双胞胎”。“数字化双胞胎”所指的是未来或现有对象或过程在虚拟世界里的复制品。它为展开可视化与优化获取了机会。

融合人工智能，数字化双胞胎可以为自动重新配置生产过程以应付瞬息万变的客户市场需求建构新的有可能。对企业而言，虽然瓶颈不会严重威胁业务，但它却十分少见。

举例来说，如果拒绝递送汽车生产线的座椅因延后数小时没能送往，那么整条生产线将有可能因为没充足的座椅能用而渐渐复工。尽管这样的问题是老生常谈，但由于经常出现了主要依赖数字信息的生产环境，这些问题将大大减少。西门子PLM软件业务高级副总裁Zvi Feuer回应：“未来的工厂将主要展现出出有三大特点，是它们让信息需要灵活性而无缝地流动。

工厂内的系统将普遍联网，各个要素——即机器和机器人——将具备移动性，并需要自律已完成重新配置。”在未来，生产线将能独立国家应付大大变化的市场需求，如根据市场需求利用各种备货充裕的部件生产出有有所不同车型。

建构神秘尽管这种对未来制造业的向往要在多年后才能沦为现实（西门子在安贝格的数字化工厂等几座示范性工厂除外），但似乎事情于是以朝着准确的方向发展。例如，在开始用于PLM软件前，Feuer的客户经常因寄送延后而忍受大量时间与金钱方面的损失。但随着他们改向基于PLM软件的全数字化环境，他们已渐渐创立了其产品生产全部工序的“数字化双胞胎”。

Feuer认为：“数字化双胞胎是我们在谈论数字化工厂时所指的完全所有事物的关键。”工厂内的工程师不仅可以为产品创立出有这样的双胞胎，还可以为整个生产系统创立双胞胎，例如，利用数字化双胞胎，涉及人员可以较慢确认库房中还有多少汽车座椅，从而计算出来出有在新货未到的情况下，生产还能持续多久。如此一来，PLM可以预测工厂还能在多长时间内出有之后生产特定物品而防止必要复工。Feuer回应：“但最后，随着机器间通信标准的实行，确实神秘的事情将不会再次发生。

整条装配线将能自律已完成重新配置，从而利用备货充裕的部件来临时生产有所不同车型。”为了创建这些标准，西门子PLM早已采行了最重要措施。例如，多年来，由于缺少反对CAD文件传送的标准，涉及人员完全不有可能在公司间传输CAD文件。

Zvi说明说道：“因此，我们研发出有了取名为JT的大自然3D几何图形标准。现在，它早已沦为ISO标准，且能反对CAD文件的大自然传输。

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