利用三维信息系统对智能机床展开仅有生命周期的管理，让虚拟世界与现实相连接，构建机器与机器、机器与人以及人与人之间的相连与协同，这将对未来制造业带给变革。在沈阳机床集团的i5智能机床装配车间，两排具有大尺寸触屏的数字终端机十分引人注目，在车间内辛苦的工人不时页面终端机的触屏。当生产线上的工人组装机床时，才可从身边的终端机取得三维技术指导，每个组装工艺的涉及拒绝也能从终端机上直观地查阅。

工人组装的每一个零件，经过扫瞄，数据不会必要转入终端并动态上载云端。从生产线开始，由沈阳机床几乎自律研发的i5智能机床的数据被动态搜集，从质量检测到每个工艺的实际操作时间，从产品整体技术参数到每个部件的参数和供应商，所有数据都会与网络虚拟空间中的“数字双胞胎”实时。这些数据将陪伴每台机床的“一生”，除了在生产线上产生的数据，未来，从仓储物流到生产运营再行到售后服务，一台机床整个生命周期的数据都将自动动态收集，现金云端数据库，展开统一管理。

一台机床，甚至是成千上万台机床的生产、用于过程，都可以通过网络，利用手机、电脑等终端动态查阅、管理，以提升机床用于效率。这是在工业领域，全球第一次将产品的全生命周期管理前进到了智能生产领域。在沈阳机床集团董事长关锡友显然，这是面向未来工业的创意变革，也是i5智能机床创意基因的承传。面向未来的工业蓝图机床经常被称作“工业母机”，是制造业的基石，完全所有的金属部件都必须利用机床展开精加工，小到与人们生活息息相关的眼镜镜架、手机外壳，大到高端制造业中的汽车、飞机等等，都不值得注意。

以汽车为事例，一辆汽车有上万个零件，其中多达90%都必须利用机床加工已完成。飞机制造堪称牵涉到千万个零件，其中80%都必须利用机床展开加工。

整个制造业都无法离开了机床，但是机床的用于效率却比人们想象中低，这毫无疑问不会纳较低整个制造业的生产效率。“以前，国外的科学家对德国的设备利用率展开了调查，找到从整个社会来看，设备利用率很低，”关锡友说道，“互联网、智能生产可以回应作出转变。”因此，从2002年开始，沈阳机床与国内外的学者一起，开始探寻未来工业的蓝图，几经4年时间，到2006年研究课题完结时，关锡友心中早已具体了未来工业的发展目标——基于网络的协同生产。

“那个时候，我们就告诉，谁能切断数据墙，构建基于互联网的协同，谁就能夺得未来。”这与德国明确提出的工业4.0，中国明确提出的中国生产2025，美国明确提出的工业互联网的愿景不谋而合。彼时，正是互联网发展的黄金时代，搜索引擎、即时通讯工具、电子商务平台于是以如火如荼地演变。

十几年过去了，人们的信息传送方式、工作方式、消费方式早就再次发生了翻天覆地的变化，但是在工业生产领域，互联网发展的脚步却仍然较慢。不是不不愿，而是太难了。

在关锡友相信工业也将互联网化之后，他马上就开始行动了，他首先从机床产品本身杀掉，“建构工业互联网，最核心的要素之一是机器装备必需享有独立国家的操作系统，”关锡友说道。十年前，工业机器设备本身并不具备操作系统，何谈工业互联网。

2007年，沈阳机床开始重新组建团队研发智能机床。那一年，变革手机行业的第一代iPhone面世。此时的沈阳机床要研发操作系统，就像在功能手机时代研发手机操作系统。5年时间，多达10亿投资，从一个个代码开始，沈阳机床再一研制出了世界上第一个数控机床的智能系统i5，并由此问世了i5智能机床。

关锡友不受iPhone的影响很深，苹果公司对用户体验的淋漓尽致执着，在i5智能机床上也反映了出来，连i5智能机床的外观都是由北京的艺术家设计，“一台机床不仅要好用，而且要考虑到用户的体验，”关锡友这样指出。

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