2019年5月5日，笔者从外媒得知，新墨西哥州增材生产软件开发商SigmaLabs，在美国国防部DARPA的一项研究中取得了其printrite3d平台的第三方检验。本研究辩论了生产质量完全一致的简单金属零件的检验过程。它由DARPA的开放式生产计划赞助商，并与飞机发动机制造商霍尼韦尔公司合作展开，霍尼韦尔自2014年以来仍然与SigmaLabs合作。

作为美国国防部（DoD）的一个机构，DARPA负责管理研发新技术可供军方用于。为了构建这一目标，它制订了开放式生产计划，以“降低成本，加快交付给高质量的制成品，并且成品的性能可以预测”。DARPA检验的质量保证和过程监控金属增材生产当前最主要的挑战之一就是在零件生产的过程中检验零件质量。

用于试错法，这对制造商来说是一个极大的成本。PRINTRITE3D是一个硬件模块和两个软件模块的人组，用作增材生产质量保证和过程监控。当它们一起用于时，它们动态搜集和处置用户可以分析和检查的数据，并在适当时实行缺失。对于高质量的最后用于零件，金属3D打印机过程必须现场监控。

生产后，还不应检查这些零件否不存在低孔隙、不准确密度、瓦解形变、裂开和翘曲等缺失。因此，直到打印机已完成，制造商才告诉零件否合乎设计规范。

PRINTRITE3D硬件还包括三个分开的模块。SensorPak是一个硬件模块，它还包括一组离轴和轴上进程内传感器，用作在3D打印机期间搜集每个分开层上的动态数据。

然后，sensorpak搜集的数据被输出两个软件INSPECT和CONTOUR。Inspect用于传感器数据创建过程中每个金属或合金的过程度量，为用户获取零件质量报告。

Contour是一个逐级几何测量工具。它为用户获取了在生产过程中将打印机部件与完整数字CAD模型展开较为的能力。前进金属增材生产大规模工业化国防高级研究计划局自20世纪90年代以来仍然在研究3D打印机的可行性，热衷解决问题国防系统研发、原型设计和测试过程中的“成本上升”和延后问题。

最近的研究指出，printrite3d在生产低价值的最后用途零件时，它需要解决问题或最少降低成本，并提升首次成功率。本文展示了printrite3d如何检测和避免3D打印机过程中潜在的早期问题。以火箭燃烧室为试验件，研究了在用于3D打印机件时的“气孔率、几何精度和机械强度”指标。

DARPA3D打印机火箭燃烧室试验件在对SigmaLabs首席执行官JohnRice的研究结果公开发表评论时，他说道：“在金属增材制造业中取得PrintRite3D的第三方检验是公司最重要的里程碑之一。”此外，“我们与霍尼韦尔公司的六年研究和DARPA开放式生产计划具体指出，通过我们的技术所构建的热辐射密度（Ted）指标分析，可以在保证增材生产工业金属零件质量方面充分发挥关键作用。

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